动力刀具是安装在车削中心电动刀架上的刀具,可夹持钻头、铣刀和丝锥。可以在电动工具塔电机的驱动下旋转,驱动工具旋转,并在工件转动后进行铣削、钻孔和攻丝过程。动力刀具在加工中经常使用,并以其安全、可靠的功能赢得了更多企业的需求。下面介绍下动力刀具的使用注意事项和特点:
一、动力刀具的使用注意事项
1.在使用动力刀具的过程中,注意不要在未打开冷却液的情况下使用,会导致油封快速磨损。
2.为了更好地保护刀具内部和油封,应在冷却液中安装过滤装置。
3.不要超过刀具底座确定的转速和允许水压范围。
4.使用标准中心卸料切割器。
5.在使用产品的过程中,必须与止水夹头和止水螺母配合使用。
6.使用前必须确认内外喷水点无堵塞。操作前,必须供水以避免过热。
7.中心排水时,只能关闭外部喷水。
8.关闭外部出水口时,使用螺钉关闭外部喷水处。
9.严禁用铁锤从外部敲打工件。以70%的转速空载旋转1小时,达到磨合效果。
为了更好地发挥工作效率,有效提高工作性能,更好地延长电动刀架的使用寿命,上述预防措施是关键,也是对我们操作人员的一次水平测试。同时,也是企业提高工作效率、节约更多费用和使用成本的有效保障。因此,必须高度重视上述注意事项,以便更好地释放刀夹的性能。
二、动力刀具的特点
1.效率高
随着现代工厂加工零件的日益复杂,精度等级的加工效率已成为所有工厂的重中之重。然而,车床动力刀架具有多轴、高转速和效率高。只要它沿着轴承和传动轴旋转,就可以在同一台机器上轻松加工复杂零件,速度超快,精度高。以数据为例,其相对较大的扭矩可以达到150nm,相对较大的转速可以达到15000 r.p.m,这减少了工作人员更换车床的时间。
2.高精度
除了加工,其更大的优点是采用整体结构,具有良好的系统刚性。在进行水平钻孔、铰孔、螺纹加工等加工时,可以获得其他物品几何元素的尺寸精度、形状精度、轮廓和位置精度,因此被称为“刚度软”,这避免了工作人员在检查中的错误。由于刀架采用双导轨设计,因此可在操作过程中保持更高的精度和稳定性。
3.多功能
车床的动力刀具不仅可以进行车削、钻孔和攻丝,还可以进行侧面、反向和曲线切割,甚至端部切割,并保持高速。此外,一个动力刀具可以完成零件的所有加工过程,符合“一机多用”的加工理念。因此,已成为任何加工厂的必要工具。